Моностадийное производство

Моностадийная технология – так принято называть современную технологию производства ПЭТ упаковки на моностадийных инжекционно-выдувных машинах, в которых производится полный цикл изготовления ПЭТ бутылки(флакона), от гранул ПЭТ – до готового изделия. Преформа при этом также изготавливается, но не сбрасывается, а перемещается внутри машины до этапа выдува и выгрузки. Компания «Протей» имеет самый большой в России парк моностадийного оборудования от мирового лидера – компании ASB Nissei. Мощность оборудования 150 млн флаконов в год.

Основные преимущества моностадийной упаковки:

  • бескомпромиссно высокое качество;
  • отсутствие царапин и повреждений на изделии;
  • нет необходимости в опорном кольце на преформе, более аккуратный вид горла;
  • возможность изготовления тары с любым форматом горла;
  • линия смыкания формы на готовом флаконе менее заметна;
  • более равномерное распределение пластика по стенкам флакона, что экономит материал и улучшает внешний вид;
  • экономия электроэнергии;
  • возможность автоматической упаковки, обеспечивающей сохранность флакона.

Моностадийное оборудование полностью контролирует  производство флакона от изготовления преформы до его выдува!

Антистатическое покрытие

Компания Протей приобрела и запустила установку Delta DSC-100, которая позволяет в процессе моностадийного производства флаконов или банок покрывать их антистатическим агентом. Покрытие улучшает процесс автоматической укупорки или розлива продукта у потребителя, а также дает дополнительный положительный эффект - улучшение внешнего вида флакона, придание дополнительного глянцевого блеска поверхности изделия. Установка уникальная и является первой действующей установкой подобного рода в России. Была с успехом продемонстрирована в действии на выставке УпакИталия 2014 в январе 2014 года.